天然產(chǎn)物小型噴霧干燥機CY-8000Y離心式可選 噴霧干燥設備的詳細資料：

天然產(chǎn)物小型噴霧干燥機CY-8000Y離心式可選THE PRODUCT DESCRIPIOM  ?∣產(chǎn)品說明：

CY-8000Y實驗室小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

天然產(chǎn)物小型噴霧干燥機CY-8000Y離心式可選THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關(guān)

風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示

運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動

態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合

國家實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，zui小樣品量可達50ml。

●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻

率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●自動清掃功能，大大加強干燥樣品回收率。

●干燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節(jié)省實驗時間。

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術(shù)參數(shù)：

1、進風溫度控制：30℃～400℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、zui大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、zui小進料量：50mL

7、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均干燥時間：0.8～1.0S

9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

12、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

15、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

16、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制

易發(fā)生的問題及解決辦法 噴霧干燥若使用不當,會出現(xiàn)堵塞噴頭、粘壁、結(jié)塊等問題,從而影響干燥質(zhì)量[12～15]。

出現(xiàn)上述問題,可能與下列因素有關(guān)。

 (1)干燥設備選擇與安裝不當。立式圓錐體結(jié)構(gòu)干燥塔,易在錐體部位造成粘壁,而立式圓柱體結(jié)構(gòu)能克服此缺點。霧化器的結(jié)構(gòu)設計不合理或安裝不當也會造成粘壁現(xiàn)象。當壓力式和氣流式霧化器的氣體通道和液體通道軸心不重合時,所產(chǎn)生的大霧滴還沒達到表面干燥時即被粘到壁面造成粘壁。或安裝時噴嘴軸線不在塔的中心垂線上,也會造成粘壁現(xiàn)象。

 (2)藥液處理不當。噴霧前藥液必須過濾以除去粗顆粒。未過濾或濃縮過濃以及水提醇沉處理后的藥液都易出現(xiàn)堵塞噴頭等現(xiàn)象。藥液濃縮的相對密度一般在1110～1125g??ml(50 ～60～80℃)。水提醇沉后藥液的干燥一定要預試驗。也可在藥液中加入10%～40%的糊精或1%～5%微粉硅膠一起噴。

 (3)干燥溫度選擇不當。壓力式或氣流式噴霧干 燥機一般進口風溫130～150～180℃,出口風溫一般低于120℃(80～90～110℃)。應根據(jù)被干燥物料的性質(zhì)而定。如對于低熔點物料,就應控制塔內(nèi)溫度區(qū)不超過物料的熔點,否則易發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

(4)藥液流量不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生粘壁,可采用密閉儲料罐以恒壓壓縮空氣送料。

 (5)后處理不當。如藥液較濃,粘度大,噴完后立即關(guān)機,噴頭易發(fā)生堵塞。應以適量熱蒸餾水經(jīng)噴霧沖洗管道和噴頭5～10min再關(guān)機。 在中藥生產(chǎn)中,噴霧干燥所得浸膏粉用于沖劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產(chǎn),均收到了很好的效果。從目前研究趨勢來看,噴霧干燥將會一改過去僅僅為了干燥而干燥的現(xiàn)狀,逐步向干燥技術(shù)與制劑技術(shù)相結(jié)合的方向發(fā)展。干燥設備的研究[2]也趨向于多功能組合式。由此看來,噴霧干燥技術(shù)在開辟藥物新劑型方面將有著廣闊的應用前景。