小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列的詳細資料：

小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列

技術(shù)參數(shù)：

1、進風溫度控制：30℃～400℃

2、出風溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調(diào)節(jié)

6、實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制。

小型低溫噴霧干燥機CY-8000Y應用案列

1.高溫噴霧干燥機又可分為玻璃（高硼硅）裝置和不銹鋼裝置。

a.玻璃裝置的優(yōu)點：可直接觀察到物料的反應過程；性價比高。

玻璃裝置的缺點：不耐高溫；玻璃材質(zhì)存在安全隱患。

b.不銹鋼裝置的優(yōu)點：導熱性強，耐高溫；防靜電、吸附。

不銹鋼裝置的缺點：直觀性差，看不到物料反應過程。

注：不銹鋼裝置從有機溶劑含量多少又可分常規(guī)型和通入惰性氣體兩款。

當有機溶劑含量達到60%以上，我們就需要通入惰性氣體（氮氣）。對物料進行噴霧干燥，這樣可以有效的避免空氣中活躍氣體與物料產(chǎn)生反應發(fā)生爆炸。

噴霧干燥機可謂是一機多用，既可以對物料進行干燥處理，又能夠進行造粒工作。該機具有干燥速度快、均勻度高、流動性和溶解性好、產(chǎn)品干燥純度高且兼有殺菌功能等優(yōu)勢。目前，噴霧干燥機已被廣泛應用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，比如牛奶、蛋液、藥材、提取物、無機鹽等，物料干燥品質(zhì)十分理想。

與常規(guī)干燥設備相比，噴霧干燥機解決了常規(guī)干燥時間長、效率不高、品質(zhì)不穩(wěn)定等問題，在對物料干燥過程中，通常比常規(guī)方法提高工效10倍左右。物料干燥的品質(zhì)十分穩(wěn)定。或許是因為如此，噴霧干燥機憑借自身諸多優(yōu)勢，在食品、中藥干燥等工藝中有效地發(fā)揮其用武之地。

據(jù)了解，噴霧干燥機主要采用霧化器將原料液分散為霧滴，使其與熱空氣接觸，并且在非常短的時間內(nèi)可干燥為成品。噴霧干燥的物料液可以是溶液、懸浮液、乳濁液，也可以是膏糊液、熔融液。

另外，用戶根據(jù)工藝需要，可以將物料液噴霧干燥成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀，并能對成品顆粒形狀、大小分布、殘留水分含量、堆積密度等實現(xiàn)準確把控。

近年來，我國食品工業(yè)得到迅速發(fā)展，市場不斷壯大，也吸引了不少企業(yè)資本競相進入，同時也為噴霧干燥設備帶來了良好的發(fā)展機遇。如今，隨著噴霧干燥技術(shù)的快速進步，噴霧干燥設備綜合性能也得到顯著提高，其噴霧干燥的優(yōu)勢也日益凸顯，十分受到企業(yè)的青睞。

不過，雖說噴霧干燥機憑借自身優(yōu)勢在食品、中藥領(lǐng)域受歡迎，但是用戶在使用噴霧干燥設備的過程中，要正確掌握設備的操作方法，避免誤操作或者操作不當，操作不熟練等，帶來不必要的安全隱患，同時物料干燥品質(zhì)不穩(wěn)定。

那么，在使用中，用戶如何知己知彼，掌握噴霧干燥設備操作方法，實現(xiàn)安全高質(zhì)生產(chǎn)呢？

在噴霧干燥機開機之前，用戶準備好噴霧干燥所需物品，提前對冷卻水桶和加料桶清潔，并檢查送料泵、輸料管是否存在滴漏。如可以，用戶還應盡量對罐體、收粉器及管道內(nèi)部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。

其次，進一步檢查、連接除濕機、集料桶的管道上面的蝶閥，并查看是否都處于打開狀態(tài)。另外，噴霧塔上的風門應處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應關(guān)牢。各連接管道的快裝卡箍一定要安裝正確，而空氣壓縮機的出氣閥應打開，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好，要充分保證霧滴與熱氣流接觸，才能進行充分的熱交換，進而實現(xiàn)原料液噴霧干燥的目的。

另外，等到物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器，用戶可以觀察霧化情況以及出風溫度。因為霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，才能保證物料噴霧干燥品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。如若出風溫度高于90℃，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速。出風溫度下降至86℃左右，是正常噴霧流速，一直保持穩(wěn)定即可。同時可對產(chǎn)品大小、粒徑、松密度、水分進行相應調(diào)整。

zui后，工作結(jié)束后，進行關(guān)機，先關(guān)閉加熱器、送料泵、閉霧化器。待溫度降到50℃左右時，才能關(guān)掉引風機，再關(guān)閉冷卻泵，zui后關(guān)掉電源。

此外，電源關(guān)掉以后，千萬別忘記對噴霧器、分離器、出料口蝶閥、集料桶、送料泵、輸料管、卡箍等器件進行*清潔，并控干水后裝上，以保證下次使用物料噴霧干燥品質(zhì)，實現(xiàn)安全高質(zhì)生產(chǎn)。