CY-5LY高溫噴霧干燥機(jī) 小型噴霧造粒機(jī)的詳細(xì)資料：

高溫噴霧干燥機(jī) 小型噴霧造粒機(jī)

對(duì)物料的加工干燥的時(shí)候，都會(huì)要接觸到很多不同性質(zhì)的產(chǎn)品。如何正確選擇一個(gè)合適的干燥設(shè)備，從而更適合物料加工工藝，更適合生產(chǎn)量要求是作為干燥設(shè)備生產(chǎn)商應(yīng)該具備的條件。在《噴霧干燥機(jī)選型的基礎(chǔ)知識(shí)》一文中，對(duì)于噴霧干燥機(jī)的選型進(jìn)行了詳細(xì)的說明
在選擇噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，對(duì)于不同型號(hào)的處理量也是不同的。選擇合適的型號(hào)，才能節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤的大化。選型的時(shí)候不可避免的需要計(jì)算到能耗值，那么如何計(jì)算呢？
干燥系統(tǒng)中加入的熱量為蒸發(fā)水分、加熱空氣與物料及系統(tǒng)中損失的熱量之和。干燥器的理論總熱效率定義為絕熱蒸發(fā)過程所用的熱量Q 占供應(yīng)的總熱量QP 的百分比, 可公式表示如下: 
η=Q/Qp*100 %
雖然上述公式的計(jì)算結(jié)果比較, 但較為繁瑣,工業(yè)上計(jì)算干燥器的熱效率時(shí),一般采用以下近似公式：
ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %
式中ηt ———總熱效率( %) ;

噴霧干燥機(jī)的工作包括三個(gè)階段，使用噴霧干燥機(jī)的精細(xì)噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進(jìn)料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個(gè)流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。Z后，通過的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求，之后將被空氣內(nèi)發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi)。
　　重點(diǎn)選項(xiàng)霧化的可以使用多種類型的噴涂，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。
　　噴霧干燥機(jī)噴射霧化噴嘴的另一個(gè)常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫穿過的孔，以劃分該液體內(nèi)細(xì)滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，一個(gè)簡(jiǎn)單的噴嘴定義為約700kg/h的整個(gè)進(jìn)料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
　　丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴，并減少對(duì)于任何給定的進(jìn)料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個(gè)更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達(dá)50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
　　噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)的D三個(gè)方法是在雙流體氣動(dòng)霧化。凡霧化來實(shí)現(xiàn)，通過D體與D二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是很高的。也許，一個(gè)典型的200至350千帕范圍內(nèi)，可以完成這項(xiàng)工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動(dòng)的壓縮空氣流的整體比例。
　　噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。Z適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機(jī)即是利用離心式霧化器將某些液體物料進(jìn)行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的干燥機(jī)之一。因此當(dāng)顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道理想的工藝。噴霧干燥機(jī)的霧化器的設(shè)計(jì)和選擇的選擇應(yīng)的屬性的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的，顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。

高溫噴霧干燥機(jī) 小型噴霧造粒機(jī)

噴霧干燥機(jī)在使用前需要檢查機(jī)器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬一的發(fā)現(xiàn)故障，利于時(shí)間排除法維修。而且噴霧干燥機(jī)的各項(xiàng)性能的實(shí)時(shí)檢查，對(duì)安全性能也會(huì)有較大的提升。
1、檢查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)；
2、檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)漿管閥口等是否處于所需位置；
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；
4、檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；
5、檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)引起充分注意；
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣；
9、霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)冷卻水是否開啟。
10、然后，接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常，檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時(shí)維護(hù)與維修。

噴霧干燥機(jī) 摘要：隨著噴霧干燥機(jī)技術(shù)的日益完善，以及人們對(duì)于食品方面的嚴(yán)格要求，該技術(shù)在食品工業(yè)凸顯重要作用。本文綜述了噴霧干燥系統(tǒng)、其分類特點(diǎn)及在食品工業(yè)中運(yùn)用。對(duì)未來該技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的運(yùn)用進(jìn)行了相應(yīng)的展望。 關(guān)鍵字：噴霧干燥；分類；食品工業(yè) 噴霧干燥機(jī)技術(shù)的研究始于19世紀(jì)初期，在世界上已有一百多年的歷史。早在 1865年，La Mont提出了用噴霧干燥方法來處理蛋品，這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過程，在20世紀(jì)取得了長足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在我國起步較晚，Z早是在20世紀(jì)50年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥 [1-2] 。目前，噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟，在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來 越廣泛，如用于奶粉[3]、乳清粉[4]、豆奶粉[5]、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[6]等的生產(chǎn)。噴霧干燥機(jī)技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的性。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長保質(zhì)期，使一些物料便于包裝、貯存和運(yùn)輸。同時(shí)，也簡(jiǎn)化了一些物料的加工工藝[7]。近幾年來，噴霧干燥機(jī)技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛，如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的分離及特點(diǎn)，同時(shí)綜述了噴霧技術(shù)在食品工業(yè)的運(yùn)用，為進(jìn)一步利用該技術(shù)及對(duì)其改進(jìn)提供一些參考。 1噴霧干燥技術(shù)及分類 1.1噴霧干燥技術(shù) 噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[8]，主要
是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過程。一般噴霧干燥階段為料液霧化、霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合、霧滴的蒸發(fā)干燥、干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式，干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過團(tuán)聚的[9]。與傳統(tǒng)的干燥方法相比，噴霧干燥機(jī)技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，其干燥速度快，時(shí)間短(3～10 s)，適合于熱敏性物料的干燥；干燥過程瞬間完成，可由液體直接得到干燥產(chǎn)品，避免了干燥過程中造成粉塵飛揚(yáng)；無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作；產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性，能大地保留原料本身的色、香、味和營養(yǎng)成分；生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點(diǎn)，如動(dòng)力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低；干燥器的體積大、操作彈性小，易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等 [10-11] 。 1.2噴霧干燥系統(tǒng) 噴霧干燥系統(tǒng)包括空氣加熱系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、霧化和干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。[12] 1.2.1加熱系統(tǒng) 工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多，如蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等。實(shí)驗(yàn)室用的噴霧干燥器由于干燥所需空氣量很少，所以選用了電加熱，這樣使得設(shè)備更緊湊，溫度調(diào)控便利，而且所需的電耗也少。此外，為了滿足生化產(chǎn)品的衛(wèi)生要求及工藝參數(shù)的可調(diào)性，加熱系統(tǒng)則包括空氣過濾器、電加熱器和調(diào)壓加熱等控制裝置。 1.2.2供料系統(tǒng) 工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的供料系統(tǒng)一般采用螺桿泵加調(diào)節(jié)裝置。而微型噴霧干燥器選用蠕動(dòng)泵，可滿足小流量、可調(diào)節(jié)的要求。 1.2.3熱風(fēng)分配系統(tǒng) 工業(yè)性生產(chǎn)的小型噴霧干燥機(jī)設(shè)備的熱風(fēng)分配系統(tǒng)采用DAR型、DHS型或直通型，根據(jù)霧化方式進(jìn)行選擇，通常對(duì)于JT-8000Y噴嘴型式霧化的采用直通型熱風(fēng)分配器。對(duì)于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進(jìn)型直通型熱風(fēng)分配器。 1.2.4霧化系統(tǒng) 本系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、霧化器、壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)等。霧化器包括壓力式、二流體及離心式三種。